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超濾系統(tǒng)的日常維護:
電泳超濾系統(tǒng)的日常維護主要是涉及超濾液的透過量的衰減和恢復。通常在電泳漆正常操作下,影響超濾透過量的幾個因素為:漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導率、pH值、進入超濾系統(tǒng)電泳漆的流量、超濾系統(tǒng)進口壓力、壓差以及在前處理時帶入的污物等。電泳超濾系統(tǒng)必須有專人進行管理和維護,每天記錄以上的數(shù)據(jù),必須詳細而且正確;當有問題發(fā)生時,這對分析問題的原因有及其重要的幫助。
在電泳超濾系統(tǒng)開車運行幾天后,超濾系統(tǒng)的超濾液流量將穩(wěn)定在一個流量值上,這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值,當系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時,該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗,則會導致超濾管阻塞,使超濾液流量不可能恢復。
注意:超濾系統(tǒng)在日常運行或清洗過程中應盡可能減少非正常情況下的停機,因為這會導致超濾管阻塞,使超濾液流量不可能恢復。
1
正常停機:
超濾系統(tǒng)在關閉進料泵或清洗泵前,應首先緩慢關閉泵的出口閥至*關閉,后關閉電機并立即清洗超濾器。
警告:以下幾種情況會對超濾膜組件產生致命危害。
1.車間內的突然停斷電。
2.停機后,未能對超濾膜組件立即進行清洗。
2
清洗液的配方:(陰極電泳涂裝用漆)
配方1:
用于短時間停機之前。
配方:去離子水-----100%
循環(huán)清洗:1-2小時
配方2:
用于清洗常見的堵塞。
配方:1.電泳漆溶劑-----5%
2.醋酸-------------3%
3.去離子水---------其余
循環(huán)清洗浸泡:12-24小時以上
3
三.清洗程序
1
將去離子水充滿清洗槽內備用。
2
將相關的球閥關閉或開啟,啟動清洗泵,將超濾器中的殘留漆液清理干凈,操作中要注意向清洗槽中補加去離子水,注意觀察清洗水箱的液面和清洗排出液的顏色,一直清洗到排出液清澈為止,停止清洗泵。
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在清洗槽中配制好清洗液,啟動清洗泵,進行循環(huán)清洗,清洗液返回清洗槽中。在循環(huán)清洗過程中,被清洗掉的物質會很快將清洗液污染,當清洗液被污染嚴重時,應將被嚴重污染的清洗液排放掉,重新配制清洗劑繼續(xù)清洗。重復上述操作,直至返回清洗槽中的清洗液清澈為止。
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若膜組件堵塞嚴重,在循環(huán)清洗2小時或直至溫度達到49℃后(注意不要超過49℃),停止清洗泵,將清洗液封存在超濾器內,浸泡一晝夜或更長時間后,再進行循環(huán)清洗2小時。
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清洗完后,應將清洗液排放掉。用去離子水加到清洗槽中,啟動清洗泵,進行循環(huán)清洗,將化學清洗劑清洗干凈,排放掉。再將超濾器中打入干凈的去離子水,清洗全部結束。
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電泳超濾設備維護特別注意事項
1
當超濾的進口壓力降低20%時,必須更換超濾過濾器中的精密過濾袋(過濾精度為25um)。
2
更換超濾精密過濾袋前,必須用純水洗干凈、浸透。放過濾袋時要放正,不能放便,同時壓緊框也要對正,不能壓偏,緊固螺母要上緊;否則,容易漏渣,起不到較好的過濾作用,而造成后面的超濾管堵塞。
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過濾袋安裝好后,必須打開超濾過濾器頂部的排氣閥,先排放空氣,讓過濾器中充滿漆液,然后再將超濾加壓泵打開。
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正常運行時,旁通閥門都不能打開。
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主循環(huán)泵由于故障或檢修而需要停機時,此時,此時超濾加壓泵也必須停機,關閉泵的進出口閥,關閉超濾膜管漆液進出口閥和透過液閥。如果停機超過半小時,必須將膜管里的漆液排空,用純水清洗干凈,并用純水泡膜管,以保護超濾膜。
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電泳超濾設備如果出現(xiàn)以下幾種不正常的情況和操作,將會馬上損壞超濾膜,使超濾水的透過流量大幅下降,并不可恢復:
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陰極電泳漆穩(wěn)定性不好,容易結渣,將極易堵塞精細過濾袋和超濾膜。
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電泳超濾膜在運行中,精細過濾袋被堵塞,造成電泳漆在超濾膜中的流速低,電泳漆沉淀堵塞超濾膜,超濾水的透過量會逐步下降到零。
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超濾膜的出水量運行幾天后,會有一個穩(wěn)定值,當這個值下降到70%左右時,就必須立即進行反清洗。如果延誤清洗,會導致超濾膜堵塞,使流量不可恢復。
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超濾膜在運行中,遇到停電、放假、清槽等特殊因素停機時,必須先將超濾器中的電泳漆用清洗水(配槽的溶劑水)*的置換出來,再停機;否則超濾管中的電泳漆會沉淀下來,粘附在超濾膜面上,堵塞超濾膜,再運行時超濾水的透過量會顯著下降。
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槽里陰極電泳漆的PH值、溫度、固體份、電導率等管理值不在正常的范圍里時,陰極電泳漆的分散會不穩(wěn)定,極易在超濾膜上凝結成塊導致堵塞。
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工件進入電泳槽必須先清洗干凈,從前處理帶進電泳槽的磷酸根離子,對陰極電泳漆的影響會很大,超濾膜會被凝聚物(如磷酸鉛等)污染物堵塞。
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陰極電泳漆如果為無鉛的陰極電泳漆,電泳漆里應有防細菌的措施;如果陰極電泳漆里生長細菌,將很容易結渣,堵塞精細過濾袋和損壞超濾膜。
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